一章 總論

1.1、工程概述

  H酸產(chǎn)品是一種國內(nèi)外需用量大的染料中間體，根據(jù)化學工業(yè)的發(fā)展，H酸中間體的應(yīng)用范圍已擴展到制藥工業(yè)領(lǐng)域。本產(chǎn)業(yè)是世界上公認的.具發(fā)展前景的國際化高技術(shù)產(chǎn)業(yè)之一。但在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生高COD、低PH質(zhì)、高鹽及高色度廢水，其中有機物主要為H酸和中間體T酸，COD生物降解性差，是國內(nèi)、國外環(huán)保處理公認的高難廢水之一。若廢水不經(jīng)處理直接排放，導致水體及周圍環(huán)境的嚴重污染，限制了企業(yè)的持續(xù)性發(fā)展。為此，企業(yè)為了響應(yīng)國家的環(huán)境保護政策，減輕水體污染，節(jié)約地下水資源，企業(yè)決定承建一廢水處理站，對本企業(yè)所產(chǎn)生的廢水進行處理后達標排放。特委托河南天澄污水治理技術(shù)有限公司對企業(yè)的廢水處理編制廢水處理工程工藝設(shè)計方案。

1.2、廢水特性

H 酸(1-氨基-8-萘酚-3，6-二磺酸單鈉鹽) 是生產(chǎn)直接、酸性、活性染料的重要中間體，其主要用途是合成偶氮染料，染棉、毛、麻、絲纖維用深色染料均需要以H 酸為中間體合成出的染料來取代。T 酸(1-萘胺-3，6，8-三磺酸) 通常由8-硝基-1，3，6-萘三磺酸還原得到，是制備H 酸的前體。H 酸生產(chǎn)廢水及T 酸生產(chǎn)廢水均屬于難處理染料廢水，廢水COD 分別在15000mg /L 及30000 mg /L 左右，色度深、成分復(fù)雜、毒性大、含鹽量高、酸性強，其中有機物主要為H酸和中間體T酸，COD生物降解性差，含有大量的不利于微生物生長的仰制劑。有以下危害特性：

1 H酸廢水屬染料廢水，含大量的有機污染物，排入水體將消耗溶解氧，破壞水生態(tài)平衡，危及魚類和其他水生生物的生存。沉于水底的有機物，會因厭氧分解而產(chǎn)生硫化氫等有害氣體，惡化環(huán)境。 

2 H酸廢水的色澤深，嚴重影響受納水體外觀。造成水體有色的主要因素是染料。在生產(chǎn)加工中，有10%～20%的染料作為廢物排出。染料廢水的色度尤為嚴重，用一般的生化法難以去除。有色水體還會影響日光的透射，不利于水生物的生長。      

3 H酸廢水大部分屬酸性，進入農(nóng)田，會使土地酸化；染色廢水的硫酸鹽在土壤的還原條件下可轉(zhuǎn)化為硫化物，產(chǎn)生硫化氫。

第二章 工程設(shè)計

2.1、工程設(shè)計依據(jù)

1、中華人民共和國《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》（GB4287-92）中間的二級排放標準： 

2、給水排水工程和廢水處理工程建設(shè)有關(guān)技術(shù)規(guī)范；

3、《室外排水設(shè)計規(guī)范》（97年版）[GBJ 14-87]

4、《通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范》[GB50055-93]

5、《電力裝置的繼電保護和自動裝置設(shè)計規(guī)范》[GB50062-92]

6、《給水排水工程鋼筋混凝土水池結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》[SH3076-1996]

7、《給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》[GB50069-2002]

8、《工業(yè)企業(yè)界噪聲標準》[GB 12348-1990]

9、《膜及膜設(shè)備設(shè)計相關(guān)技術(shù)規(guī)范》

10、《給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》       （GB50069-2002）

11、《地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》                       （DBJ08－11－1999）

    12、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》                  （GB50010-2002）

    13、《低壓配電裝置及線路設(shè)計規(guī)范》          （GB50054－95）

14、《民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范》                （JGJ/T16-92）

15．《污水綜合排放標準》                     (GB8979-1996)

上述規(guī)范如有更新，以.新的國家標準及規(guī)范為準。

2.2、工程設(shè)計原則

1、本方案嚴格執(zhí)行國家有關(guān)環(huán)境保護的各項規(guī)定。

2、采用**的萃取膜污水處理工藝，確保處理出水的各項指標達到設(shè)計要求。通過環(huán)保部門驗收。

2、采用**的石英砂+活性炭污水處理工藝，確保處理出水的各項指標達到設(shè)計要求。通過環(huán)保部門驗收。

3、考慮自動化控制，以便于工人操作，簡化管理和減輕工人的勞動強度。

4、設(shè)計時充分考慮污水處理系統(tǒng)配套設(shè)備的減振、降噪、除臭設(shè)施，從而避免對環(huán)境造成二次污染。

5、污水處理過程中產(chǎn)生的剩余污泥定期由外協(xié)單位清出外運。

2.3、設(shè)計、施工范圍及服務(wù)

       1、設(shè)計范圍

本工程的設(shè)計范圍為：污水處理站的工藝、設(shè)備、電氣與自控等專業(yè)的全部內(nèi)容。

       2 、施工范圍及服務(wù)

  a、污水處理系統(tǒng)的設(shè)計、施工；

  b、污水處理設(shè)備及設(shè)備內(nèi)的配件均由我公司負責提供。

  c、我公司負責污水處理站內(nèi)的全部安裝工作。包括污水處理站內(nèi)設(shè)備的電器接線。

  d、我公司負責污水處理設(shè)備的調(diào)試，直至符合合同協(xié)定指標。

  e、我公司免費培訓操作人員，協(xié)同編制操作規(guī)程，同時做有關(guān)運行記錄。為今后的設(shè)備維護、保養(yǎng)，提供有力的技術(shù)保障。

2.4技術(shù)接口

系統(tǒng)對外界要求如下：

1) 廢水：廢水管道送至調(diào)節(jié)池。

2) 供電：依據(jù)供方提出容量，由需方將動力380V線送至電控柜上。

3) 藥品：調(diào)試及運行過程中所用消耗品由需方提供。

4) 自來水：由需方提供2 m³/h水量至污水站。

5) 壓縮空氣：由需方提供0.8MPA壓縮空氣至污水站。

第三章 設(shè)計參數(shù)

污水水量、水質(zhì)及排放標淮

3.1、水量  

污水水量為：Q =200m³/d，每小時設(shè)計處理量：q=10m³/h（設(shè)計運行時間為20小時/天）

3.2、進水水質(zhì)

本方案水質(zhì)指標為甲方提供的廢水及本工藝處理水質(zhì)數(shù)據(jù)：

3.3、出水水質(zhì)

處理后排放標準執(zhí)行《國家城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002)表2三級排放標準，具體出水水質(zhì)指標見下表：

第四章 處理工藝選擇

4.1工藝選擇

H 酸生產(chǎn)廢水及T 酸生產(chǎn)廢水均屬于難處理染料廢水，廢水COD 分別在30000mg /L 及40000 mg /L 左右，色度深、成分復(fù)雜、毒性大、含鹽量高、酸性強，不能直接進行生化處理。通常H酸單鈉鹽廢水采用絮凝、吸附、脫色、強氧化等物理和生化組合處理的工藝進行處理。

我公司不建議單獨采用氧化處理，所有H酸單鈉鹽廢水采用萃取、中和絮凝、濕式雙氧水氧化（CWPO）氧化等物理和生化組合處理的工藝進行處理。具體設(shè)計處理工藝流程為：沉淀—萃取—綜合調(diào)節(jié)—混凝沉淀—吹脫—排放。

4.2工藝流程圖

4.3工藝流程說明：

1、車間外建立集水池使所排原水能夠產(chǎn)生足夠的反應(yīng)，完善原水的反應(yīng)率。

2、廢水再排出和反應(yīng)后會有一定的固體殘渣，因無有浮渣，設(shè)一沉淀池，使其水固分離。

3、沉淀池的上清液和萃取劑加入萃取罐進行萃取，將廢水中的銨離子等化合物萃取出來。萃取出的廢水進行深度處理，使其達到廢水的排放標準進行排放，萃取液輸入反萃取罐中加入反萃取劑進行再生反復(fù)應(yīng)用。

4、沉淀上清液進入吹脫罐進行空氣吹脫去除氨氮，使氨氮達到排放要求。

5、萃取污泥及深度處理污泥分流處理，萃取污泥采用結(jié)晶方法處理，形成產(chǎn)品銷售，爭取更大的效益，深度處理泥餅外運，按照實際含量和環(huán)保要求填埋處理。

第五章 主要處理工藝說明

5.1主要工藝闡述：

萃取工藝

萃?。?/span>Extraction）指利用化合物在兩種互不相溶（或微溶）的溶劑中溶解度或分配系數(shù)的不同，使化合物從一種溶劑內(nèi)轉(zhuǎn)移到另外一種溶劑中。經(jīng)過反復(fù)多次萃取，將絕大部分的化合物提取出來的方法。萃取又稱溶劑萃取或液液萃?。ㄒ詤^(qū)別于固液萃取，即浸?。?，亦稱抽提（通用于石油煉制工業(yè)），是一種用液態(tài)的萃取劑處理與之不互溶的雙組分或多組分溶液，實現(xiàn)組分分離的傳質(zhì)分離過程，是一種廣泛應(yīng)用的單元操作。萃取操作全過程：

1．原料液與萃取劑充分混合接觸，完成溶質(zhì)傳質(zhì)過程；

2．萃取相和萃余相的分離過程；

3．從萃取相和萃余相中回收萃取劑的過程。本工藝采用堿回收方法。

現(xiàn)以提取含有A、B兩組分的混合液中的A組分為例說明萃取操作過程。選用一種適宜的溶劑S，這種溶劑對欲提取的組分A應(yīng)有顯著的溶解能力，而對其它組分B應(yīng)是完全不溶或部分互溶（互溶度越小越好）。所選用的溶劑S稱為萃取劑。待分離的混合液（含A+B）稱為原料液，其中被提取的組分A稱為溶質(zhì)，另一組分B（原溶劑）稱為稀釋劑。

萃取過程的三個步驟-

（1）首先將原料液（A+B）與適量的萃取劑S在混合器中充分混合。由于B與S不互溶，混合器中存在S與（A+B）兩個液相。進行攪拌，造成很大的相界面，使兩相充分接觸，溶質(zhì)A由原料液（稀釋劑B）中經(jīng)過相界面向萃取劑S中擴散。這樣A的濃度在原料液相中逐漸降低，在液相S中逐漸增高。經(jīng)過一定時間后，兩相中A的濃度不再隨時間的增長而改變，稱為萃取平衡。

（2）在充分傳質(zhì)后，由于兩液相有密度差，靜置或通過離心作用會產(chǎn)生分層，以此達到分離的目的。以萃取劑S為主，并溶有較多溶質(zhì)A的一相稱為萃取相，以E表示；以稀釋劑B為主并含有少量未擴散的溶質(zhì)A的一相稱為萃余相，以R表示。

（3）通常用蒸餾的方法回收S。脫除S后的萃取相稱為萃取液；脫除S后的萃余相稱為萃余液。

設(shè)計各單元去除率

第七章 電氣自控

1、電源接到控制電柜。

2、采用操作控制柜地面集中控制方式。各設(shè)備亦可單臺控制。為便于操作，有關(guān)設(shè)備設(shè)置現(xiàn)場開關(guān)?，F(xiàn)場控制箱上有手動擋，自動擋開關(guān)。當處在手動擋狀態(tài)時，操作人員可在現(xiàn)場啟動、關(guān)閉設(shè)備?，F(xiàn)場發(fā)生情況，手動停止按鈕仍然可以關(guān)閉系統(tǒng)，即實行手動優(yōu)先原則。

4、備用設(shè)備之間可定時自動切換。

5、對于間歇運行的設(shè)備，通過編程定時運行。

6、相關(guān)設(shè)備實現(xiàn)聯(lián)動功能。

7、出現(xiàn)異常情況，自動報警功能。

第八章 運行班制及人員安排

8.1人員編制

本處理站生產(chǎn)部門可分為污水處理組和污泥處理組。

參照環(huán)保局有關(guān)規(guī)定按崗配置，結(jié)合該污水處理站實際情況，確定本廢水處理站的工作人員為管理人員2人。

8.2主要管理設(shè)施

本工程主要的管理設(shè)施包括：

1、本工程主體構(gòu)筑物。

2、本工程中的各配電線路及機電設(shè)備。

3、本工程設(shè)施的自控、監(jiān)控、檢查、觀測等附屬設(shè)備。

4、本工程的通訊線路。

8.3運行的技術(shù)管理

1、定時巡視生產(chǎn)現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并做好記錄。

2、根據(jù)進水水質(zhì)、水量變化，及時調(diào)整運行條件。做好日常水質(zhì)化驗、分析，保存記錄完整的各項資料。

3、及時整理匯總、分析運行記錄，建立運行技術(shù)檔案。

4、及時清理柵渣和運送污泥，減小對環(huán)境的影響。

5、建立處理構(gòu)筑物和設(shè)備、設(shè)施的維護保養(yǎng)工作及維護記錄的存檔。

6、建立信息系統(tǒng)，定期總結(jié)運行經(jīng)驗。

8.4檢修和維護

1、維護和檢修內(nèi)容

各構(gòu)(建)筑物、機電設(shè)備以及其它生產(chǎn)管理設(shè)施等。

2、維護期限

各機電設(shè)備根據(jù)其使用操作說明書及維修手冊的規(guī)定，定期進行維護。

所有生產(chǎn)管理設(shè)施需每年普查，進行維護和檢修工作。

8.5事故或故障處理措施

個別設(shè)備發(fā)生故障時，其檢修以不影響整個工程的運行為原則，單獨檢修完成后，再投入正常使用。

1、若設(shè)備處于自動控制狀態(tài)時發(fā)生故障，需立即將其切換至現(xiàn)場手動控制，待修復(fù)后重新投入正?？刂?。

2、控制系統(tǒng)發(fā)生故障時，各臺實行中央控制的設(shè)備均切換至現(xiàn)場手動控制，待系統(tǒng)恢復(fù)正常再重新投入中央控制正常運行。

第十章 運行成本

污水處理、為一名工作人員工資、污水處理電費以及藥劑消耗費用三部分組成。（水量按滿負荷200m³/d，系統(tǒng)運行按300天/年）。

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第十一章 售后服務(wù)及設(shè)備保修

11.1目的

及時了解凈水處理成套設(shè)備整體運行情況和單位設(shè)備質(zhì)量性能，出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題盡快到達現(xiàn)場排除故障。在設(shè)備使用過程中多與業(yè)主溝通，多聽取業(yè)主的意見和要求，**不因設(shè)備質(zhì)量問題而影響業(yè)主的使用；按建設(shè)部規(guī)定的工程保修期限和合同規(guī)定的設(shè)備保修要求，對交付的工程進行回訪保修。**不因施工質(zhì)量問題而影響顧客的使用，達到重合同守信用，滿足顧客的要求。

11.2售后服務(wù)

本公司嚴格按照IS9001：2000的質(zhì)量體系，提供設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試一條龍服務(wù)。

本公司對質(zhì)量實行質(zhì)量承諾制度，接受用戶的監(jiān)督。

安裝調(diào)試期間，我公司免費為用戶代培操作工，至單獨熟練操作為止。同時，免費為用戶提供有關(guān)操作規(guī)程及規(guī)章制度。

按設(shè)計標準及設(shè)計參數(shù)對設(shè)備及處理指標進行驗收考核，達不到標準負責限期整改，直至達標為止。

11.3保修、服務(wù)

提供本工程完善的設(shè)備操作維護手冊，包括設(shè)備的介紹、工藝運行過程、設(shè)備的操作維護、日常管理及運行記錄等全套資料。在試運行開始之前，對設(shè)備管理人員進行上崗培訓。

在業(yè)主驗收合格后12個月內(nèi)免費上門維修，協(xié)助優(yōu)化工程進行。

在接到用戶報修通知4小時內(nèi)給予答復(fù)，48小時內(nèi)售后服務(wù)人員到現(xiàn)場，及時解決設(shè)備有運行中出現(xiàn)的問題。

保修期滿后，定期對工程進行回訪，免費提供技術(shù)咨詢服務(wù)，工程實行**維修，保修期滿后只收取成本費。

11.4回訪的形式

上門聽取顧客的意見和要求，并觀察現(xiàn)場；定期不定期召開顧客座談會，聽取意見和要求；電話、函件了解顧客意見和要求；顧客對設(shè)備問題的投訴，要熱情接待，作好記錄，建立投訴臺帳，通知項目部安排人力、物力及時處理，并由項目質(zhì)安員跟蹤驗證，取得顧客認可。

1、本公司嚴格按照IS9001：2000的質(zhì)量體系，提供設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試一條龍服務(wù)，并負責培訓操作人員，提供操作手冊及維修手冊。

2、本公司對質(zhì)量實行質(zhì)量承諾制度，接受用戶的監(jiān)督。

3、工程驗收合格后，整套設(shè)備保修一年，動力設(shè)備按國家標準保修期保養(yǎng)，保修期后如發(fā)生故障，我公司負責排除，隨叫隨到，進行定期回訪。

4、本公司免費提供相關(guān)技術(shù)資料及技術(shù)咨詢。長期、及時，優(yōu)惠向用戶提供備品備件。

       5、本公司對產(chǎn)品進行“三包”和設(shè)備在運行時出現(xiàn)問題，本公司在接到電話24-36小時內(nèi)趕到現(xiàn)場解決。