水泥速凝劑生產(chǎn)線設(shè)備原材料由汽車運輸至原材料倉庫(全封閉)，由裝載機送至破碎進料口。用顎式破碎機將鈣粉和爐渣破碎成粒度為25 ~ 30毫米的顆粒，用提升機(全封閉)將鈣粉倉和爐渣倉提升，用提升機將促進劑母料提升至母料倉(全封閉)。三種原料通過計算機計量配料，通過傳送帶(全封閉)輸入球磨機進行研磨。16研磨后，物料將通過傳送帶(全封閉)輸送至分級機，再輸送至升降機(全封閉)。分級機采用空氣分離(全封閉)的形式，合格的粉料通過出料口排出，由除塵器收集為成品。不合格的粉末重新進料并返回球磨機進行研磨。合格的成品進入底倉(密閉輸送設(shè)施)攪拌均質(zhì)后進入水泥添加劑倉，包裝出廠。

水泥速凝劑生產(chǎn)線設(shè)備主要生產(chǎn)系統(tǒng)介紹：

1.水泥速凝劑生產(chǎn)線設(shè)備系統(tǒng)介紹:

進入的鋁土礦用細(xì)碎顎式破碎機破碎，然后用斗式提升機提升至鋁土礦倉。進入的煤粉、石灰石和混堿經(jīng)檢驗后，由斗式提升機直接提升至煤粉倉、石灰石倉和混堿倉。每個筒倉的儲量滿足2-4天的需求。倉庫下方設(shè)置有4臺由配料計算機控制的調(diào)速皮帶秤。倉庫內(nèi)的物料由調(diào)速皮帶秤按照實驗室給定的配比進行精確計量，然后通過封閉式帶式輸送機送入生料球磨機進行研磨。碾磨后的生料通過氣力輸送溜槽和斗式提升機提升到裝有氣動破拱均化系統(tǒng)的生料倉中儲存。生料制備系統(tǒng)中安裝了兩個袋式除塵器。除塵器收集進料倉、破碎倉、配料倉和原料倉頂部產(chǎn)生的粉塵，除塵器集塵箱中收集的粉塵自動間歇放入石灰石料倉。另一個收集磨礦至生料倉中部的粉塵，滿足磨機的通風(fēng)需求。塵箱中的粉塵由鎖風(fēng)出料設(shè)備送出，與磨碎的生料混合，同時送入生料倉。

2.水泥速凝劑生產(chǎn)線設(shè)備系統(tǒng)簡介:

原料倉內(nèi)的原料經(jīng)空氣破碎均質(zhì)后，由傾角為30°的大傾角調(diào)速螺旋輸送機穩(wěn)定輸送至預(yù)加濕雙軸攪拌機。大傾角調(diào)速螺旋輸送機的給料量根據(jù)燒結(jié)爐工人的要求進行調(diào)整，預(yù)加濕雙軸攪拌機的加水量根據(jù)給料量進行調(diào)整。一般含水量控制在10-11%。預(yù)加濕雙軸攪拌機攪拌均勻的物料直接落到造粒圓盤上，制成φ8毫米左右的料球。料球卸入球盤后，由大傾角70°的裙帶式輸送機送至烘干機進行預(yù)烘干，然后直接進入回轉(zhuǎn)窯煅燒。煅燒后的氧化鋁熟料經(jīng)單缸冷卻器冷卻后送至細(xì)碎顎式破碎機破碎，破碎后的物料由斗式提升機提升至熟料庫。

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